1.8静片：与分配阀装在一起，固定不动，分为主动侧静 片与被动侧静片，与主动侧分配阀连接在一起的为主动侧 静片，与被动侧分配阀连接在一起的为被动侧静片。它控 制成饼、脱水、反吹时间，属磨损件。

  动侧的分配阀即为主传动分配阀，令一侧则为被动侧分配 阀。它引出滤液和脱水空气，使它们到达和分配阀相连接

  1、盘式过滤机：使煤浆脱水，达到过滤目的。 1.1煤浆槽料位计：用于控制煤浆槽的料位，进而控制 煤浆泵的转速。 1.2搅拌器：使煤浆均匀。 1.3填料函：对旋转主轴进行密封，防止煤浆从煤浆槽 流失。 1.4刮刀：将煤饼导入卸料槽，刮刀与滤盘应保持一定 的间距，一定要保证滤盘不碰到刮刀。 1.5滤扇：滤扇上装有滤布，可以携带和运输滤饼。 1.6滤液管：滤液管的作用是把滤液排走。 1.7动片：随主轴一起转动，它使分配阀得以密封，其 表面与静片相对转动，属磨损件，表面需润滑。

  加压过滤机是将过滤机置于一个封闭的加压仓中，过滤 机落料槽下有运输机，在机头处装有排料装置，待过滤 的悬浮液由入料泵给入到过滤机的槽体中，加压仓内充 进很多压力的压缩空气，在滤盘上，通过分配阀与通大 气的气水分离器形成压差，这样，在加压仓内的压力作 用下，槽体内的液体通过浸入悬浮液中的过滤介质排出， 而固体颗粒被收集到过滤介质上形成滤饼，随着滤盘的 旋转，滤饼经过干燥降水后，到卸料区卸入运输机中， 由运输机收集到排料装置的上仓中，这样连续运行，当 达到一定量后，由排料装置间歇排出到大气中，整个工 作过程自动进行。

  速器带动主轴旋转。 2、排料装置：是将过滤机过滤的物料在有压力的状态下排

  2.1上仓：过渡料仓，下仓排料时暂时存储该段时间过滤的 煤饼。 2.2下仓：负责装载待卸的煤饼。 2.3料位计：用于测量下仓的料位，以便控制下闸板，当料

  • 1、有很高的生产能力 • 盘式加压过滤机由于过滤压力的增加及滤液系统的改进， 使生产能力大为提高，在通常情况下，处理浮选精煤时生产 能力为0.5-0.8t/h㎡,比线倍，对于粒度比较 细、浓度比较低的浮选精煤，真空过滤机处理极为困难。 • 2、低的滤饼水分 • 在工作所承受的压力为0.25-0.35Mpa压力下，浮选精煤脱水时，滤 饼水份在20﹪以下，解决了真空过滤机滤饼水份偏高的问题。 • 3、能耗低 • 加压过滤机工作所承受的压力为0.25Mpa，处理相同量的物料时， 能耗只有线左右，节省了大量的电力。 • 4、全自动化操作 • 由计算机控制，运作情况调出不同的画面进行直观的显示， 该机的启动、工作、停止及特殊情况下短时等待均为自动操 作，液位、料位自动调整和控制，具有故障自动报警及停止 运转等功能，能够准确的通过真实的情况修改自动程序以满足多种工 作状态的要求。

  3、加压仓：内部充满压缩空气，过滤机安装在内部，罐底与 排料装置相连。 3.1快开门：该装置在加压仓内外均可打开，作为人员及配件 进出的通道。 3.2急停按钮：如人员关在加压仓内可通过该急停按钮，停止 设备正常运行，保证人身安全。 3.3安全阀：当加压仓压力高压设计压力时，安全阀将打开， 卸去罐内压力。 4、刮板机：收集仓内过滤物料运至排料装置中。 4.1头轮：主传动链轮，与减速器相连，该装置可整体从刮板 机中拆出，来维护。 4.2刮板链：包括链条和一些刮板，要常常检验核查这两种部件的 磨损情况。 4.3紧链装置：按规定紧链，防止链条过松。

  6、清洗装置：包括自动清洁洗涤与手动清洗，主要是清洗滤布及 清理加压仓内卫生。 7、反吹装置：主要是通过主轴旁边的限位开关控制反吹阀的开 关，在滤扇两侧形成0.03-0.06Mpa压差，吹落滤扇上的煤饼，

  加压过滤机解决 了两个问题： （1）由于过滤压 差增大，过滤速 度加快，过滤机 的结构和性能适 应这一变化； （2）在压力密封 条件下，要将滤 饼顺利排出且阻 止压气逸出，这 是加压过滤技术 的关键。

  加压过滤机是将一台特殊设计的真空过滤机置于一个密闭 的能承受压力的容器中，由压缩空气作为过滤介质进行工作的固液分 离设备。 加压过滤机最早是由德国Karshue大学于20世纪80年代 初开始研制的。此后，德国的KHD-洪堡公司获得加压过滤技 术，制造出工业化设备；随后，奥地利的安德里兹公司获得 该项技术，并投入工业化应用。首台GPJ60.3型加压过滤机 于1993年9月由山东煤矿莱芜机械厂完成制造，由于该设备 有效地解决了选煤厂出厂精煤水分偏高的难题，深受用户欢 迎。

  加压过滤系统包括加压过滤机主机、辅机、管 道及阀门组成。 加压过滤机主机主要由盘式过滤机、加压仓、 排料装置、运输机、气控系统、清洗系统、反吹装 置、自动排水器、液压系统及电控系统组成。 加压过滤机辅机主要由低压风机、高压风机、入料

  1、加压过滤机引起掉压的因素 2、精矿池翻花的原因 3、造成加压仓内压力低的原因，如何排查？ 4、上下闸板开关不到位的原因？处理方法？ 5、加压过滤机造成不落饼的原因？ 6、刮板输送机飘链的原因？ 7、浮选精矿池中的泡沫影响加压过滤机解决能力的原因？ 8、正常运行中的主轴堵转故障及处理方法 9、长期待机后的主轴堵转故障及处理方法 10、液位假信号造成的主轴堵转故障及处理方法 11、参数调整不当导致的主轴堵转故障及处理方法 12、加压过滤机液压站故障处理方法？ 13、控制风中水份过多的原因 14、换向阀常见故障及排除方法 15、运行中上料缓慢 的原因 16、运行中反吹的效果差 的原因

  8、自动排夜装置：通过一料位计，自动排出加压仓内的积水。 滤液进入滤液池，气体排入大气。

  13、入料泵：为加压过滤机提供过滤物料（煤浆），入料 泵可克服加压仓内压力把少数的煤浆达到过滤机槽体 内，使煤浆槽的料位保持一稳定数值。 14、入料池：暂存物料，保证入料泵连续入料，以保证加

  15、过渡料斗：暂存加压过滤机过滤后的物料，以保证下 闸板的顺利关闭。 16、清洗水：为加压过滤机自动及手动清洗提供水源 17、刮板机或皮带机：转载设备，保证过滤后的物料顺利

  相同。 2.5下仓放气阀：用于下仓的排气，使下仓的压力与大气压力 相等，此时方能打开下闸板进行排料。

  2.6上充气密封圈：上闸板关闭时对上仓进行密封。属易损件。 2.8阀位装置：检测闸板位置，以便控制密封圈充放气。 上闸板关闭，上闸板密封圈充气，下仓放气，下密封圈放气， 下闸板打开，物料排到大气中，下闸板关闭，下密封圈充气， 下仓充气，与加压仓均压，上密封圈放气，上闸板打开，物料 （煤饼）落入下仓，完成一个工作循环。

  • P——加压仓内的压力； • hs——管道的压头损失 • 在一般的情况下入料泵的出口压力PH应大于 诸力之和，则物料可以通过入料阀门进入 加压仓内，入料泵将正常上料。

  （1）诸力之和作用远大于泵的出口压力时， 造成入料桶内剧烈的“翻花” 。 （2）诸力之和只是略大于泵的出口压力，入料 泵处于“关死点”状态工作。在生产中，直观 表现为“泵不上料”。 （3）h=0，hs=0则PH=P。此时压缩空气进入 到泵腔内，而煤浆在泵腔内随着叶轮作高速的 旋转运动，煤浆与压缩空气在叶轮搅拌下进行 了充分混合，最终可能会导致爆炸。

  • • • • • • • • • • • • • • • 1加压仓压力（在一些范围内） 加压仓压力越大，则处理量大、外水少、耗风量大。 加压仓压力越小，则处理量小、外水大、耗风量小。 2主轴转速（在一些范围内） 主轴转速高，则处理量大、耗风量大。 主轴转速低，则处理量小、耗风量小。 3煤浆浓度（在一些范围内，浓度过低无法过滤） 煤浆浓度大，则处理量大、外水大。 煤浆浓度小，则处理量小、外水小。 4煤浆粒度分布 微颗粒多，则处理量小、外水大、耗风量小。 微颗粒少，则处理量大、外水小、耗风量大。 5灰分 灰分大，则处理量小、水分高、耗风量小。 灰分小，则处理量大、水分低、耗风量大。

  1.10槽体放空阀：如果起动排空程序，此阀打开，把煤浆 槽排空，此阀安装在槽体底部中间位置。 1.11限位开关：安装在两端的分配阀体上，它控制反吹， 同时主传动动侧接近开关并给出主轴的转速信号，在调试

  1.12主传动：大齿轮装在轴颈上，小齿轮装在减速器输出 轴上，电机带动减速器，并通过一对开式齿轮传动，带动 主轴旋转，传动只能顺时针旋转（从主传动减速器一侧 看），电机的转速通过变频器控制。

  邢台矿选煤厂GPJ-120型加压过滤机的150zj-I-A70型入料泵 发生一起严重爆裂事故，当时该泵的叶轮、涡壳、泵壳都被炸成 碎片，碎片四面横飞，电机风叶被飞溅的碎片碰坏，出料管偏移 150mm左右，距现场2.5m外的重介质库保温防护墙被撞破一个 1×3m的口子，然后碎片飞到外面，把距其2 0m的重介质库另一 面保温防护墙撞穿了好几个洞。幸好岗位司机躲避及时，免于出 现更为恶劣的人身伤亡事故 。 山西某选煤厂加压过滤机入料泵发生爆炸事故,在起动泵时车 间集控室计算机画面显示过滤机不上料,现场泵头处冒出白色烟雾, 继而出现火光,一声巨响,泵发生严重爆裂。当时泵叶轮、蜗壳、前 后泵壳等都被炸成无数碎块,散布于泵四周,电动机风叶罩被飞溅碎 块摧击至距电动机1.5m处,大约3m长一段泵出料管被炸飞2m远。

  适用0-0.5mm浮选精煤脱水，适当提高过滤压力 后可用于原生煤泥的脱水，以及黑色金属、有色 金属精矿脱和化工、轻工、环保等行业的固液分离。

  自1994年枣庄八一矿选煤厂第一台样机通过鉴定 后，1995年底生产出6台第一代产品，分别用于芦岭 选煤厂、柴里矿选煤厂、镇城底选煤厂，之后有第 二、三、四代加压过滤机投入工业性应用，密封效 果及运行可靠性更加提高。 加压过滤机与传统的真空过滤机相比，滤饼水分 明显降低，解决能力有较大提高，能耗也大幅度降 低，滤饼呈散状，便于配煤。在浮选精煤脱水作业 中的应用是成功的。

  发生此类事故应具备以下的条件： ①在一定的时间段内泵的出口压力和加压仓压 力接近； ②入料泵输送的煤浆为易燃烧物质； ③加压仓的压缩空气进入泵腔内，并与煤浆充 分混合； ④在上述条件下入料泵运转时间比较久，导致泵 腔内积聚热量，并达到易燃烧物质的点火温度。

  当煤浆已回流到泵出料口的基准线高度也就是叶轮的出 口处时，h=0，hs=0 ，则 P h =P。此时压缩空气进入 到泵腔内，而煤浆在泵腔内随着叶轮作高速的旋转运动， 煤浆与压缩空气在叶轮搅拌下进行了充分混合。煤浆之 间，煤浆与叶轮之间都必然产生剧烈的摩擦，摩擦产生 的大量热能在泵腔内积聚，温度逐渐上升。泵腔内处于 一个富氧、高压的环境时，易燃烧物质的燃点会比在常压 下有所降低。当温度上升到40℃时即达到了煤油的闪点， 而当温度上升到200℃ 以上 时，即达到了煤油的点火 温度。浮选精煤中的煤油首先发生燃烧，燃烧产生的热 量进一步引起起泡剂(仲辛醇)及浮选精煤(灰分约为10％ 左右、浓度约30%、其中小于0.075mm粒级含量占 80%以上)中细颗粒的燃烧。由于燃烧发生在泵腔这样 狭小的空间内，而且有充分的氧气，最终引起了爆炸， 导致了该次事故的发生。