加压过滤机毛病扫除知识 一:加压仓压力低(小于 170kpa) 原因: 1.低压风机压力低,加压仓及相连各阀门是否漏气. 2.储浆槽液位低(小于 500mm) 3.滤饼薄,上滤液手动阀敞开过大. 4.加压仓气动调理阀不灵敏. 5.加压仓内上下滤液管波纹管损坏,滤液管损坏漏气. 二:滤饼水分高 原因: 1.加压仓压力低. 2.滤饼过厚(主轴转速过低,下滤液阀敞开过大) 3.上滤液手动阀敞开过小或上滤液气动罚未完全翻开. 4.滤布透气性差,替换滤布.(粒度过小) 三： 滤饼薄 原因： 1.入料浓度过低， 粒度过小。（正...

  加压过滤机毛病扫除知识 一:加压仓压力低(小于 170kpa) 原因: 1.低压风机压力低,加压仓及相连各阀门是否漏气. 2.储浆槽液位低(小于 500mm) 3.滤饼薄,上滤液手动阀敞开过大. 4.加压仓气动调理阀不灵敏. 5.加压仓内上下滤液管波纹管损坏,滤液管损坏漏气. 二:滤饼水分高 原因: 1.加压仓压力低. 2.滤饼过厚(主轴转速过低,下滤液阀敞开过大) 3.上滤液手动阀敞开过小或上滤液气动罚未完全翻开. 4.滤布透气性差,替换滤布.(粒度过小) 三： 滤饼薄 原因： 1.入料浓度过低， 粒度过小。（正常时 0.2-0.5mm） 2.下滤液手动阀敞开过小或下滤液气动阀未完全翻开。 3.滤液管阻塞。 4.滤布透气性差， 替换滤布（坚持原有的与刮刀空隙， 拉紧滤布） 四： 滤饼掉落率低 原因： 1.反吹方位不对或滤布与卸料刮刀间间隔过大。 2.滤饼太薄。 五： 压主轴.主轴堵转 原因： 1.入料浓度过高， 粒度过大。 2.主轴转速过低， 下滤液阀敞开过大， 滤饼过厚。 3.上滤液气动阀未敞开， 只走水不上饼。 4. 卸 料 效 果 差 ，适 当 调 整 刮 刀 间 隙 和 反 吹 压 差 。 （ 压 差 一 般0.02-0.06MP） 六： 上下闸板开关不到位 原因： 1.首先打“等候” 封闭加压仓调理阀， 挑选“手动” 手动开关几回闸板，试试能否翻开， 假如好了， 可以持续开车， 不然手动泊车后 （确认加压仓内没有压力） 取出挨近开关， 铲除煤泥或调近与闸板的间隔， 或替换损坏的挨近开关。手动操作几回， 保证能顺畅开关到位， 持续开车。 2.PLC 没有收到挨近开关的回来信号， 查看线.液压站油压力缺乏（小于 4MP） 4.液压站换向电磁阀损坏或换向阀损坏。 5.油缸不密封， 漏油严峻（替换内部密封圈） 或缸体划伤（替换油缸） 七： 上下密封报警 原因： 1.查看高压风机压力是否过低（低于 0.7MP） 压力低应调高压力。 2.查看储气罐压力， 恰当调理减压阀， 让压力坚持在 0.6-0.7MP 左右。 3.看电磁阀线圈是否得电， 查看阀体是否换向动作， 假如电磁阀损坏替换新阀， 上下密封电磁阀接常闭。 4.密封圈损坏替换新圈， 替换时用手动方法翻开上下闸板， 堵截液压站电源， 不能带电进入排料设备中。 如.上密封圈坏， 下闸板开一半， 然后断电， 松开排料外部固定吊装螺母， 从排料仓内部取出密封圈， 再装入新件， 固定

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